وبلاگ
علت چسبیدن الکترود جوشکاری
چسبیدن الکترود جوشکاری به سطح قطعه کار، یکی از رایجترین چالشهایی است که در حین عملیات جوشکاری وقوع پیدا میکند و باعث خرابی نتیجه کار میشود. سیم جوش و الکترود، از مهمترین اجزای دستگاه جوش هستند که در حین کار ممکن است به سطح قطعه فلزی بچسبند و نه تنها اتصال فلزات را با مشکل مواجه کنند، بلکه فشار بالایی را به دستگاه جوش وارد نمایند.
خوب است بدانید متاسفانه حتی دستگاه جوشهای جدید که از فناوری Anti Stick بهره میبرند نیز، به طور کامل و صددرصدی از مشکل چسبیدن الکترود جوشکاری در امان نیستند و ممکن است در شرایطی خاص، جوشکار را با این چالش آزاردهنده مواجه کنند. و اما سوال اینجاست که دلیل چسبیدن الکترود جوشکاری چیست؟ چرا الکترود جوشکاری میچسبد و چگونه میتوان از این مشکل جلوگیری نمود؟ برای پاسخ به این سوالات مهم و پرتکرار در ادامه این مطلب با ما همراه باشید.
علت چسبیدن الکترود جوشکاری چیست؟
در حین کار با دستگاه جوش چالشهای زیادی ممکن است ایجاد شوند که مدیریت و برطرف کردن آنها نیاز به دانش، مهارت و تجربه کافی دارد. یکی از رایجترین این چالشها، چسبیدن الکترود جوشکاری است. چنانچه با مشکل چسبیدن الکترود یا سیم جوش مواجه شدهاید، برای برطرف کردن آن، ابتدا لازم است به دنبال دلیل چسبیدن الکترود جوشکاری بگردید. با پیدا کردن ریشه این مشکل، راحتتر میتوانید چسبندگی را برطرف نموده و از وقوع مجدد آن جلوگیری به عمل آورید. از متداولترین علل چسبیدن الکترود جوشکاری میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
تنظیم آمپر و جریان به صورت نامناسب و ناکارآمد
در بسیاری از موارد، علت چسبیدن الکترود جوشکاری، انتخاب آمپر و جریان نامناسب است. پیش از آغاز جوشکاری، جوشکار میبایست بر اساس قطر الکترود و نوع و ضخامت قطعه کار، جریان خروجی را روی اندازه ایدهآل خود تنظیم نماید. در واقع منظور از جریان، شدت جریان الکتریکی است که با واحد آمپر بیان میشود و از دستگاه جوش به الکترود منتقل میگردد تا قوس الکتریکی پایدار، ایجاد شده و قطعات فلزی به هم متصل شوند. توجه فرمایید که در آغاز جوشکاری اگر آمپر یا شدت جریان خروجی کافی نباشد، قوس الکتریکی با قدرت و پایداری لازم ایجاد نخواهد شد و الکترود بدون اینکه حوضچه مذاب ایجاد کند، به قطعه کار میچسبد. بنابراین هرچه فلز سختتر بوده و ضخامت فلز یا الکترود بیشتر باشد، جریان بیشتری مورد نیاز است تا جوشکاری بدون چسبیدن الکترود انجام شود.
از سوی دیگر اگر آمپر در آغاز جوشکاری بیش از حد بالا باشد، گرمای بسیار زیادی ایجاد میشود که باعث چسبیدن سیم جوش یا الکترود به قطعه کار خواهد شد. بنابراین تنظیم کردن آمپر دستگاه در محدوده ایدهآل و مناسب خود، بسیار حائز اهمیت است و یکی از هوشمندانهترین راهکارهایی است که میتواند از چسبیدن الکترود جوشکاری جلوگیری به عمل آورد.
توصیه ما: برای آغاز جوشکاری، جریان یا آمپر را به صورت تدریجی بالا ببرید تا قوس الکتریکی پایدار و قوی برای اتصال فلزات ایجاد شود. همچنین پیش از شروع کار روی بستهبندی الکترود را بررسی فرمایید و به محدوده مناسب آمپر الکترود توجه کنید. به عنوان مثال الکترود 4 یا 3.2 میلیمتری، با توجه به نوع و ضخامت قطعه کار، بین 120 تا 160 آمپر، و الکترود 5 میلیمتری، 150 تا 200 آمپر جریان نیاز دارد. در نهایت هم توصیه میشود برای تشخیص بهترین آمپر جوشکاری، آمپرهای مختلف را روی قطعات فلزی بلااستفاده (ضایعات) که شباهت زیادی به قطعه مورد نظرتان دارند، امتحان نمایید تا مناسبترین جریان را شناسایی کنید.
استفاده از الکترود اشتباه
استفاده از الکترود نامناسب و اشتباه، نه تنها کیفیت جوش را کاهش میدهد، بلکه میتواند باعث چسبندگی الکترود جوشکاری شود. توجه داشته باشید که برای انجام یک جوشکاری با کیفیت و اصولی، میبایست با توجه به نوع و ضخامت قطعه فلزی و نوع جوش، یک الکترود مناسب انتخاب شود. الکترودها هر یک کد به خصوصی دارند که معرف ویژگیها و موارد کاربری آنهاست. حتی روی بدنه این محصولات میتوان اطلاعاتی را مبنی بر کاربرد الکترود در جوشکاری عمودی، افقی و برعکس مشاهده نمود. دقت فرمایید که هرچه ضخامت قطعه فلزی بیشتر باشد، الکترود ضخیمتری نیز میبایست مورد استفاده قرار گیرد و حتی نوع روکش آن، تعیینکننده موقعیت کاربری است…
برای جلوگیری از این مشکل توصیه میشود پیش از خرید الکترود با متخصصان این حوزه مشورت نمایید و با توجه به مشخصات فلز پایه، مناسبترین محصول را تهیه کنید.
آلوده بودن سطح قطعه کار
مورد دیگری که به عنوان دلیل چسبیدن الکترود جوشکاری مطرح میشود، کثیف بودن سطح قطعه کار است. چنانچه سطح قطعه فلزی با روغن، گریس، زنگزدگی یا اکسید فلز، ذرات جوش، برادههای فلز، گرد و خاک و… پوشیده شده باشد، بین الکترود و قطعه کار ارتباط مناسبی برقرار نمیشود و به همین خاطر جوش با کیفیتی ایجاد نخواهد شد. در این شرایط، احتمال چسبیدن الکترود به قطعه کار وجود دارد.
توصیه ما: برای جلوگیری از چسبیدن الکترود جوشکاری و انجام جوشکاری با بالاترین کیفیت، پیش از اینکه کار را آغاز کنید، سطح قطعه را با استفاده از حلالهایی مثل تینر، استون و… از روغن و گریس و سایر مواد پاک کنید. همچنین برای زدودن زنگارها، از برس فلزی، سنگ فرز یا سنباده کمک بگیرید. در نهایت نیز برای شروع عملیات باید سطح را با آب بشویید و خشک کنید تا هیچ گونه آلودگی یا ماده اضافهای بر روی آن باقی نماند. پیشنهاد میشود برای جلوگیری از پاشش جوش، مقاله مربوطه را مطالعه فرمایید تا جوشکاری تمیز و با کیفیتی انجام دهید.
عدم رعایت فاصله و زاویه مناسب الکترود
دقت فرمایید که اگر فاصله و زاویه مناسب الکترود در هنگام جوشکاری رعایت نشود، به احتمال زیاد با مشکل چسبیدن الکترود جوشکاری به قطعه کار مواجه خواهید شد. حرکت دست در جوشکاری CO2 و دیگر انواع جوشکاری بسیار حائز اهمیت است؛ بنابراین در هنگام کار باید سعی کنید فاصله و زاویه مناسب را حفظ نمایید و دستتان را به صورت اصولی حرکت دهید.
چراکه اگر الکترود بسیار راست یا بسیار کج نگه داشته شود، احتمال چسبندگی آن به قطعه کار افزایش مییابد و همچنین اگر فاصله الکترود تا قطعه کار کمتر از حالت استاندارد خود باشد، این مشکل محتملتر خواهد بود.
توصیه ما: با تمرین و تکرار سعی کنید در حین جوشکاری، زاویه و فاصله الکترود را ثابت نگه دارید. زاویه مناسب الکترود معمولا ۷۰ تا ۸۰ درجه نسبت به قطعه کار است و همچنین فاصله مناسب آن از قطعه کار با توجه به ضخامت هسته فلزی الکترود تعیین میشود. برای نمونه اگر الکترود 2.5 میلیمتری است، فاصله 2.5 میلیمتری بین الکترود و قطعه برای انجام جوشکاری میتواند مناسب باشد.
تذکر مهم! فاصله الکترود و قطعه کار نباید به حدی کم باشد که باعث چسبیدن الکترود جوشکاری شود و نه به حدی زیاد باشد که قوس الکتریکی را ناپایدار ساخته؛ نفوذ جوش را کاهش و پاشش را افزایش دهد.
مشکل در اتصال به زمین
اتصال مناسب به زمین یکی از موارد مهم در انجام یک جوشکاری با کیفیت است که متاسفانه بسیاری از افراد نسبت به آن بیتوجه هستند. در واقع مسیر جریان الکتریکی مورد استفاده در جوشکاری به این صورت است که ابتدا جریان از دستگاه به الکترود و قطعه کار منتقل میشود و سپس از طریق سیم اتصال به زمین یا سیم ارت، تخلیه میگردد. چنانچه نقصی در این اتصال باشد، به دلیل ناپایداری قوس الکتریکی، احتمال چسبیدن الکترود جوشکاری به قطعه کار وجود دارد و همچنین با افزایش ریسک برقگرفتگی، ایمنی جوشکار تهدید میشود.
سخن پایانی نانوجوش
در طول این مطلب از نانوجوش، به طور جامع و کاربردی با رایجترین علتهای چسبیدن الکترود جوشکاری و راههای جلوگیری از این مشکل آشنا شدیم. بیشک اگر روی مهارت جوشکاری خود کار کنید و با تمرین و تکرار بتوانید فاصله و زاویه مناسب الکترود و قطعه کار را ثابت نگه دارید، به احتمال بسیار کمتری با مشکل چسبیدن الکترود جوشکاری مواجه خواهید شد. همچنین انتخاب الکترود مناسب و تنظیمات صحیح جریان و سایر فاکتورهای جوشکاری، به جلوگیری از این چالش متداول، کمک شایانی خواهد کرد.