موثرترین راهکارهای جلوگیری از پاشش جوش در جوشکاری

پاشش جوش در هنگام جوشکاری یکی از رایج‌ ترین چالش هایی است که جوشکاران مبتدی تا حرفه‌ای، همه با آن مواجه هستند. در هنگام جوشکاری دما به حدی بالاست که فلز، ذوب شده و ذرات آن تحت تاثیر نیروی قوس به اطراف پراکنده می‌شوند. در واقع منظور از پاشش جوش پرتاب شدن قطرات فلز ذوب شده بر سطح قطعه فلزی است که باعث ظاهر نامناسب آن می‌شود و برای پاک کردن آن نیاز است وقت، انرژی و هزینه قابل توجهی صرف گردد. البته متاسفانه معایب پاشش جوش به همین جا خلاصه نمی‌شود.

در صورتی که ذرات فلز مذاب بر روی تجهیزات جوشکاری پاشیده شوند، ممکن است نازل‌ها، الکترودها و… انسداد پیدا کنند؛ عمر قطعات کاهش یابد و یا با بسته شدن خطوط گاز یا سیستم خنک‌کننده، اختلالات وحشتناکی در عملکرد دستگاه جوش ایجاد شود. از سوی دیگر ممکن است با پرتاب شدن این ذرات، دست یا صورت فرد آسیب‌های جبران‌ناپذیری ببینند! بنابراین جلوگیری از پاشش در جوشکاری، اقدامی ضروری و حیاتی است که باید در حین انجام عملیات مورد توجه قرار گیرد.

انتخاب مواد مصرفی مناسب و تأثیر آن بر کیفیت جوش

کیفیت سیم جوش، الکترود و گاز محافظ تأثیر مستقیمی بر میزان پاشش جوش دارد. استفاده از مواد مصرفی استاندارد باعث می‌شود انتقال فلز به صورت یکنواخت انجام شود و احتمال ایجاد قطرات پراکنده کاهش یابد. در مقابل، سیم جوش بی‌کیفیت یا گاز محافظ نامناسب می‌تواند باعث ناپایداری قوس و افزایش پاشش جوش شود. یکی از اصول مهم جلوگیری از پاشش جوش در جوشکاری، انتخاب مواد مصرفی متناسب با نوع فلز پایه و شرایط پروژه است.

برای مثال، استفاده از ترکیب صحیح گاز آرگون و دی اکسید کربن در فرآیند جوشکاری می‌تواند کیفیت جوش را به شکل محسوسی افزایش دهد. همچنین نگهداری صحیح الکترودها و جلوگیری از جذب رطوبت، از ایجاد عیوب مختلف در جوش جلوگیری می‌کند. در بسیاری از پروژه‌ های صنعتی، انتخاب مواد مصرفی مناسب علاوه بر کاهش پاشش جوش، موجب افزایش سرعت اجرا، کاهش مصرف انرژی و بهبود ظاهر نهایی اتصال نیز می‌شود. رعایت این اصول، بخش مهمی از فرآیند جلوگیری از پاشش جوش در جوشکاری به شمار می‌آید.

چگونه از پاشش جوش جلوگیری کنیم؟

همان‌طور که پیش‌تر دانستیم، جلوگیری از پاشش جوش نه تنها برای حفظ سلامت و کارایی بالای قطعات الزامی است، بلکه از مهمترین اصول ایمنی جوشکاری محسوب می‌شود. چرا که ذرات فلز مذاب ممکن است با پوست فرد برخورد کنند و یا از طریق گازهای سمی که ایجاد می‌کنند، سلامت دستگاه تنفسی فرد را در معرض خطر قرار دهند. در هر صورت اگر می‌خواهید با روش‌های جلوگیری از پاشش در جوشکاری آشنا شوید، ادامه این نوشته را از دست ندهید.

از گاز محافظ مناسب بهره بگیرید

بهره‌گیری از گاز محافظ مناسب و تنظیم استاندارد فشار آن، برای جلوگیری از پاشش در جوشکاری الزامی است. وجود گاز محافظ از اثر مخرب آلاینده‌هایی که باعث پاشش می‌شوند، جلوگیری به عمل می‌آورد و به ایجاد یک قوس پایدار برای برقراری جوش کمک می‌کند. جالب است بدانید که جوشکاری CO2 به سبب استفاده از گاز محافظ کربن دی اکسید، پاشش نسبتا زیادی دارد و در مقابل، از مزایای جوش آرگون این است که نتیجه‌ای تمیزتر (با پاشش کمتر) را ارائه می‌دهد.

فاکتورهای موثر در جوشکاری را به درستی تنظیم کنید

از مهمترین فاکتورهای قابل تنظیم در جوشکاری می‌توان به ولتاژ، آمپر و سرعت تغذیه سیم جوش اشاره نمود. توجه کنید که اگر تنظیمات این عوامل به درستی انجام نشود، قوس الکتریکی ناپایدار بوده و یا با ایجاد گرمای زیاد، پاشش جوش افزایش می‌یابد. به عنوان مثال اگر آمپر پایینتر از حد استاندارد، و یا ولتاژ بیش از حد بالا باشد، جوش بی‌کیفیتی ایجاد می‌شود و در این حین پاشش جوش بسیار زیاد خواهد بود.

دقت فرمایید که این تنظیمات باید با توجه به نوع و ضخامت قطعه کار انجام شود؛ بنابراین اگر تخصص و مهارت لازم برای انجام آن را ندارید، بهتر این است که از دستگاه جوش دیجیتال با تنظیمات پیش‌فرض استفاده کنید و یا از متخصصان این حوزه کمک بگیرید.

زاویه و تکنیک جوشکاری را اصلاح نمایید

جالب است بدانید مهارت جوشکار در رعایت زاویه (10 تا 15 درجه) و سرعت مناسب در هدایت الکترود جوشکاری یکی از فاکتورهای موثر در میزان پاشش جوش به شمار می‌آید. چنانچه الکترود در زاویه نامناسب قرار گیرد و یا اینکه مادام دچار تغییر سرعت شود، پاشش جوش افزایش خواهد یافت. البته در کنار حفظ زاویه و سرعت مناسب الکترود، استفاده از تکنیک‌هایی مثل تکنیک فشار در جوشکاری میگ، برای کاهش پاشش جوش موثر است.

سطح فلز را از هرگونه آلودگی پاک کنید

پیش از آغاز جوشکاری باید سطح فلز را از هرگونه آلودگی از جمله چربی روغن، گریس، زنگ‌زدگی و اکسیداسیون، رنگ و… پاک کنید. برای این کار می‌توانید از فرچه سیمی یا برس مخصوص TIG کمک بگیرید. توجه کنید که اگر سطح آلوده باشد، پایداری قوس و کیفیت و استحکام نقطه اتصال کاهش یافته و پاشش جوش افزایش می‌یابد.

از اسپری ضد پاشش جوش کمک بگیرید

ژل یا اسپری ضد پاشش یکی از کارآمد ترین و در عین حال ارزانترین ملزومات جوش محسوب می‌شود که می‌تواند از چسبیدن ذرات فلزی بر سطح قطعه و نازل تورچ جلوگیری به عمل آورد. تنها کافیست پیش از شروع عملیات از این اسپری استفاده نمایید و به وسیله آن سطح قطعه کار و نازل تورچ را بپوشانید. سپس مشاهده می‌کنید که قطرات پاشیده شده فلز مذاب، به راحتی از سطح جدا می‌شوند.

در فضایی جوشکاری را انجام دهید که جریان باد شدید وجود نداشته باشد

برای جلوگیری از پاشش در جوشکاری، ترجیحا این عملیات را در فضایی انجام دهید که باد شدیدی وجود نداشته باشد و اگر برایتان جوشکاری در فضای بسته مقدور نیست، با افزایش جریان گاز محافظ به اندازه ۲ الی ۳ لیتر در دقیقه، از پاشش جوش جلوگیری به عمل آورید. در واقع با این کار از نفوذ هوا و آلاینده‌های جوی به جوش جلوگیری می‌کنید و به این ترتیب، پاشش کم می‌شود.

نقش تنظیمات دستگاه در کاهش پاشش

یکی از مهم‌ترین عوامل ایجاد پاشش جوش، تنظیم نادرست پارامتر های دستگاه جوش است. اگر شدت جریان، ولتاژ یا سرعت تغذیه سیم جوش با ضخامت قطعه و نوع فرآیند هماهنگ نباشد، قوس الکتریکی ناپایدار شده و ذرات مذاب به اطراف پرتاب می‌شوند. به همین دلیل، متخصصان همیشه پیش از شروع کار تنظیمات را با دقت بررسی می‌کنند. جلوگیری از پاشش جوش در جوشکاری تنها به انتخاب دستگاه مناسب محدود نمی‌شود، بلکه کالیبره بودن تجهیزات نیز اهمیت زیادی دارد.

هنگام استفاده از دستگاه‌ های جوش، هماهنگی میان ولتاژ و سرعت سیم باعث ایجاد قوسی نرم و یکنواخت می‌شود و میزان پاشش جوش را به حداقل می‌رساند. همچنین بررسی سلامت کابل‌ها، انبر اتصال و نازل دستگاه نیز از ایجاد اختلال در فرآیند جلوگیری می‌کند. اگر این موارد به‌صورت منظم کنترل شوند، کیفیت نهایی اتصال افزایش یافته و نیاز به تمیزکاری پس از جوشکاری کاهش پیدا می‌کند. رعایت این نکات، یکی از مؤثرترین روش‌های جلوگیری از پاشش جوش در جوشکاری محسوب می‌شود و علاوه بر کاهش هزینه‌های تولید، ظاهر و استحکام اتصال را نیز بهبود می‌بخشد.

سخن پایانی نانوجوش

در نهایت اگر می‌خواهید جوشی مستحکم، یکنواخت و تمیز ایجاد کنید و طول عمر تجهیزات جوشکاری را نیز افزایش دهید، راهکارهایی که در این نوشته مورد بررسی قرار دادیم را به طور دقیق اجرا نمایید. شما همراهان گرامی می‌توانید با مراجعه به صفحه محصولات نانو جوش، با کیفیت‌ترین ملزومات جوش از جمله اسپری ضد پاشش را با قیمت مناسب سفارش دهید و به سادگی از این معضل همیشگی جوشکاران رهایی پیدا کنید.